數控彈（dàn）簧機的興起和發展是時代需求的產物

在之前的文章內容中，有提及到機械式彈簧機在我國（guó）彈簧製領（lǐng）域中曾經發揮的貢獻（xiàn），同時也暴露了一（yī）些發（fā）展（zhǎn）缺陷。與數控彈簧機相較而言，傳統的（de）機（jī）械式（shì）彈簧機在動（dòng）力能源、傳統係統和彈簧成形等方麵存在著自身缺陷。直到數（shù）控彈簧（huáng）機設備快速崛起和大力發展之後，上述提到（dào）幾個方麵存在的問題才逐一得到改善。

上世紀九十年代末，隨（suí）著數控技術的不斷（duàn）發展與應用，越來越人性化和智慧化的數控彈簧機設備（bèi）被紛紛（fēn）被製造出來。概括之，數控彈簧機的快速崛起嚴重衝擊了傳統彈簧工業的發展，同時也衝破了傳（chuán）統工業的（de）發展模式，給現代化彈簧工業的發展帶來了無限生機。

與機械式彈簧機（jī）相比，數控彈簧機的送（sòng）線動力（lì）采用了伺服電機驅動，最大的特點就是通過電腦係統對電機的轉動角度（dù）實現了精確控製。一般來說，數（shù）控彈簧機的送線輪能夠在係統的（de）控製下實現小於（yú）0.05度的（de）角度變化，從而實現了精確到（dào）0.010-0.022mm的送線精度（dù）控製。此外，數控彈簧機（jī）的送線輪采用了單獨的數控送線係統，通過電腦係統來控製送線長度、速度快慢和起（qǐ）止位置，從而省掉了傳統離合（hé）器、扇形齒輪（lún）等傳動環節，大大降低了送線過程中的累計誤差（chà）。

尤其是（shì）兩軸驅動的數控彈簧機的發展與（yǔ）應用，即送線軸（X軸）和成（chéng）形軸（Y軸）的分離使（shǐ）機床的調試大大被簡化（huà），相較於機械式彈簧機可謂是產生了質的飛躍。比如說，①送線Y軸可以在任（rèn）意時（shí）間采用任意（yì）速（sù）度實現任意長度（dù）的送（sòng）線；②外徑凸（tū）輪可以被萬（wàn）用凸輪所也（yě）取代；③在調試時（shí）可以讓成形X軸停在某固定位置，讓送線Y軸轉動而（ér）實現定點（diǎn）送（sòng）線。此外（wài），可以使兩個驅（qū）動（dòng）軸按需要進行搭配，也可以使X軸往複運動來實現複雜彈簧的加工。

總之，數控彈簧機的興起與發展，帶給了現代彈簧工業無限的發（fā）展生機，更是時代需求的必然產物。尤其是電（diàn）腦係統（tǒng）的應用，實現了人機對話的能（néng）力，大大提升了工作效（xiào）率，降低了人工操作難度。