珠海數控折（shé）彎機廠家用經驗來說明數控折彎機的工作動態（tài）及生產準則

使用同一類型的數控折（shé）彎機，也可以（yǐ）采用不同類型（xíng）的彎曲，根據模具上下部分（fèn）的相（xiàng）對位置，間隙彎曲和底部彎曲是最典型的兩種彎曲方式（shì）。接下來，我將逐一（yī）介紹，這將是非常有益的。

所謂的間隙彎曲是（shì）指（zhǐ）在彎曲過程中，NC彎曲機在上、下（xià）模具之間不壓緊的過程，通過將上模的深度（dù）調整到下模的開口以獲得所需的彎曲角度。通常，上（shàng）模進入下模的（de）深度越大，數控（kòng）折彎機的彎（wān）曲角度越小，反之亦然。這種（zhǒng）彎曲方法（fǎ）的優點是它可以使用（yòng）多個模具來實現（xiàn）多個角度。

那是什麽彎下來的？也就是說，當金屬板壓在上（shàng）模和下模之間（jiān）時（shí），所需的彎曲角（jiǎo）度和彎曲半徑一般適用（yòng）於中、大批量生產中（zhōng）厚度小於2mm的板。應注（zhù）意的是，彎曲底（dǐ）部的工作壓力遠大於間隙彎曲的工（gōng）作壓力。

中小型數控剪板機的工作態度看來，它的外荷載工（gōng）作速率並不是固（gù）定不動的，隻是隨時間轉變的。有鑒於此，在具體（tǐ）數控剪板機液壓機控製回路（lù）中，還務必充分考慮負載轉變速率和實行元器件的規（guī）定。

為了實現這一規定，中小型數控彎管機常見於二種變（biàn）壓節流閥變速控製回路和容量變速控製回（huí）路，前麵一種是根據更改（gǎi）SIZ來控製部件或自實（shí）行構件的（de）總流（liú）量。E總流量液壓控製係統（tǒng）的總流量地區在控製回路中，並（bìng）最後調節其（qí）轉速比。從而造成的節流閥損害和發燙較小。

後者通過改變變量泵或（huò）馬達在回路中的位移來改變部件的運動速度。整個（gè）過程（chéng）無溢流損失和節（jiē）流（liú）損失，工作壓力隨負荷（hé）變化，效率高，熱小。

不難理解數控折彎機的工作原（yuán）理，即將金屬絲通過線圈帶電到線（xiàn）圈（quān）上，然後向壓板產生重力（lì），從而實現壓板與底座之間的（de）夾（jiá）板，最（zuì）滿足各種（zhǒng）工件的需要。但（dàn）看似簡單的過程需要協調各組成部分，充分發揮其應有的作用。如果該工藝的任何部分不（bú）符合要求，整個工作將受到影響。

數控折（shé）彎機是由多個部件組成的一（yī）種設備（bèi）。首先提到（dào）的是同步係統。它（tā）包括扭力（lì）軸、擺臂、關節軸承等同步機構。具有穩定、同步精度高的特（tè）點。其次，滑塊（kuài）部分，除了液壓傳動之外，還包括（kuò）滑塊、油缸和機械（xiè）塊結構，通過液壓活塞（sāi）來驅動滑塊上下運動。

維持組織都是數控剪板機必不可少（shǎo）的構成。根據電機驅動器，二根線纜根據傳動鏈條實際操作同（tóng）歩挪動，數控機床操縱傳動齒輪的規（guī）格。部分是由按鍵（jiàn）箱控製的操作台，使數控剪板機的電動機使傳動齒輪架前（qián）後左右挪動，並根據CNC控製係統挪（nuó）動間距。

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